لوحة M42 HSS المتميزة لأداء القطع الفائق

M42 ألواح فولاذية عالية السرعةهو قسطسبائك الكوبالت-الفولاذمصممة لقطع عالي السرعة-، وتطبيقات ذات درجات حرارة عالية-، وبيئات صناعية ذات أحمال ثقيلة-.

بالمقارنة مع التقليديةM2 فولاذ عالي السرعة، M42 يسلم:

صلابة أعلى

صلابة حمراء متفوقة

مقاومة التآكل المعلقة

وهذا يجعلها المادة المفضلة لأدوات القطع المتطورة-والقوالب الدقيقة والمواد-التي يصعب تصنيعها-.

كمصنع التصنيع المباشر، نحن نقدم جودة مستقرة وإمكانية التتبع الكامل وخدمات تخصيص OEM للعملاء العالميين.

التركيب الكيميائي للوحة M42 HSS

درجة	C	من	ف أقل من أو يساوي	S أقل من أو يساوي	سي	كر	V	W	شهر	شركة
M42	1.05–1.15	0.15–0.40	0.03	0.03	0.2–0.45	3.8–4.4	1.75–2.20	5.5–6.75	4.5–5.5	شركة
M2	0.8–0.9	0.15–0.40	0.03	0.03	0.15–0.65	3.5–4.25	0.95–1.35	1.15–1.85	9.0–10.0	-

لماذا يتفوق M42 على الفولاذ عالي السرعة M2

المزايا الرئيسية

محتوى كربون أعلى ← زيادة الصلابة القابلة للتحقيق

إضافة الكوبالت ← تحسين صلابة اللون الأحمر والثبات الحراري

مقاومة أفضل للتآكل ← مناسبة للقطع بسرعة عالية-.

عمر أطول للأداة في ظل ظروف العمل القاسية

مقارنة الأداء

1-2× عمر أطول للأداةمن M2

سرعة قطع أعلى بنسبة 20-30%

أداء فائق في المعالجة بدرجات الحرارة العالية-.

مواصفات لوحة M42 HSS

سماكة:0.6 ملم – 10 ملم

عرض:أكبر من أو يساوي 500 ملم

طول:1500 – 2400 ملم

طريقة المعالجة

0.6 - 3.0 مم → مدرفل على البارد (تشطيب أفضل للسطح)

3.0 مم → المدرفلة على الساخن

خيارات التسليم

توريد لوحة كاملة

خدمة القطع الدقيق

المعالجة الحرارية (العمليات القياسية والخاصة)

العلاج بالتبريد متاح

التطبيقات الأساسية للوح الفولاذ عالي السرعة M42

تصنيع أدوات القطع

المزايا:

يحافظ على حافة القطع الحادة

مقاومة التآكل ممتازة

تحسين كفاءة الآلات

�� مثال الأداء:
بالمقارنة مع أدوات M2، توفر أدوات M42 ما يلي:

1-2× عمر خدمة أطول

كفاءة قطع أعلى بنسبة 20-30%

خدمات تصنيع المعدات الأصلية والتخصيص

نحن ندعم:

الإنتاج وفقا للرسومات

نموذج للهندسة العكسية-

التخصيص القائم على الأداء-.

استشارات اختيار المواد

يساعد مهندسونا في تحسين اختيار المواد مثل:

M2 / M35 / M4 /M42/D2 وما إلى ذلك.

تعدين المساحيق درجات HSS

رقابة صارمة على الجودة والتتبع الكامل

نحن نضمن الجودة المتسقة من خلال:

اختبار الصلابة

تحليل المعادن

عملية -فحص كامل للأبعاد

✔ تتضمن كل دفعة الوثائق الفنية الكاملة
✔ إمكانية التتبع من المادة الخام إلى المنتج النهائي
✔ الاحتفاظ بالبيانات أكبر من أو يساوي 15 عامًا

قوة المصنع – المصنع المباشر

نحن أمصنع متكامل بالكامل (ليس شركة تجارية).

نظرة عامة على المصنع

منطقة:20,000+ m²

القدرة السنوية:6,000+ طن

القدرة الشهرية:500 طن

الشهادات

ايزو 9001

إتف 16949

ايزو 14001

ايزو 45001

المهلة الزمنية والتسليم

منتجات المخزون:7-10 أيام عمل

أوامر مخصصة:25-30 يوما

أوامر عاجلة مدعومة

الحلول اللوجستية العالمية:

الشحن البحري

الشحن الجوي

النقل بالسكك الحديدية

لماذا تختار لوحة M42 HSS الخاصة بنا

يُعد محتوى الكوبالت بنسبة 8% تقريبًا في الفولاذ عالي السرعة M42-ميزة رئيسية لهذه المادة. لا يتمثل الدور الأساسي للكوبالت في تعزيز مقاومة التليين بدرجة حرارة تزيد عن 600 درجة بشكل مباشر، بل في تعزيز المقاومة.تعزيز تأثير تصلب الثانويوبالتالي تحسين قدرة المادة على الحفاظ على الصلابة عند درجات حرارة مرتفعة.

تشمل العروض الرئيسية ما يلي:

تؤدي إضافة 8% من الكوبالت إلى زيادة صلابة M42 تقريبًا1.5 لجنة حقوق الإنسانمقارنة بالفولاذ المشابه الخالي من الكوبالت-.

في بيئات القطع المتواصلة عالية السرعة-حيث تصل درجات حرارة القطع إلى ما يقرب من ذلك650-670 درجة‎يحافظ M42 على مستويات صلابة ممتازة، مما يسمح بذلكسرعات قطع أعلىأوفترات تغيير الأداة الممتدة.

أقصى صلابة - ما يصل إلى 69 HRC

من خلال عمليات المعالجة الحرارية المحسنة، يمكن أن يحقق الفولاذ عالي السرعة M42-صلابة عالية للغاية في درجة حرارة الغرفة-. المعلمات التفصيلية هي كما يلي:

مؤشر الصلابة	نطاق المعلمة	وصف
مروي + خفف	66-69 لجنة حقوق الإنسان	يمكن تحقيق ذلك بثبات من خلال عمليات المعالجة الحرارية التقليدية (التبريد عند درجة حرارة 1150-1180 درجة تقريبًا، والتلطيف عند درجة حرارة 540-560 درجة).
صلابة الذروة	ما يصل إلى 70 HRC	يمكن أن تصل إلى 70 HRC في ظل ظروف عملية محددة.

ملحوظة:عند متابعة الصلابة القصوى التي تزيد عن 69 HRC، فمن الضروري الموازنة بين المتانة والصلابة. يجب تعديل عملية المعالجة الحرارية المحددة وفقًا لنوع الأداة وظروف التطبيق.

سيناريوهات التطبيق النموذجية

بفضل صلابته العالية وأدائه الممتاز في درجات الحرارة العالية-، أصبح M42 خيارًا مثاليًا لمعالجة المواد التي يصعب قطعها--.

سبائك التيتانيوم والسبائك-عالية الحرارة:يحتوي الكوبالت على-فولاذ شديد الصلابة-وعالي السرعة (بما في ذلك M42) وهو مناسب لتصنيع الفولاذ المقاوم للحرارة-عالي القوة-والسبائك الفائقة وسبائك التيتانيوم وغيرها من المواد-التي يصعب تصنيعها آليًا. في إحدى الحالات الموثقة، استخدمت إحدى الشركات المصنعة للطائرات المطاحن الطرفية M42 لقطع-المعادن غير الحديدية، مما أدى إلى زيادة كبيرة في سرعة القطع من2000-4000 دورة/دقيقةل6,000 دورة/دقيقة.

الفولاذ المقاوم للصدأ:تعمل الصلابة (67-69 HRC) ومقاومة التآكل لـ M42 على معالجة مشكلات تصلب العمل -التي تتم مواجهتها أثناء تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فعال. تحافظ خصائص الصلابة الحمراء على حافة قطع حادة تحت درجات الحرارة المرتفعة الناتجة أثناء القطع عالي السرعة. في التطبيقات العملية، يوصى على نطاق واسع بأدوات القطع M42 لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المماثلة.

سبائك النيكل-والفولاذ-عالي القوة:يعتبر M42 أيضًا مناسبًا لتصنيع السبائك القائمة على النيكل-، والفولاذ-عالي القوة، وغيرها من المواد-التي يصعب قطعها-. يتم تصنيعها عادة في شكل دبابيس دقيقة، وقواطع طحن، ومثاقب، وأدوات القطع المعقدة الأخرى.