التعليمات

ج: 1. حافة الشفرة ليست حادة بما فيه الكفاية ، والتي قد تكون بسبب أطراف الأسنان البالية (أسنان المنشار الباهتة) أو زاوية حافة غير لائقة.
2. سرعة التغذية سريعة جدًا ، مما تسبب في تمزيق المادة بدلاً من قطعها بشكل نظيف.
3. سرعة دوران الشفرة غير مناسبة-إذا كانت السرعة منخفضة للغاية ، يمكن أن تنتج بسهولة

ج: هناك أربعة أسباب رئيسية لارتداء شفرة المنشار أو التقطيع:
1. صلابة المادة تتجاوز نطاق عمل النصل (على سبيل المثال ، شفرات الصلب عالية السرعة غير مناسبة لقطع سبائك عالية الصدفة).
2. التبريد غير الكافي ، مما تسبب في ارتفاع درجة حرارة النصل ، مما يؤدي إلى حافة الصلب أو الحرق.
3. معدل التغذية غير المتكافئ ، مما أدى إلى قوة مفرطة مفاجئة تسبب التقطيع.
4. التقسيم غير السليم للأنبوب أثناء القطع ، مما يؤدي إلى الحركة وعدم الاستقرار.

A: 1. تثبيت الشفرة فضفاضة ، مما يسبب غريب الأطوار أو الجريان.
2. تشوه الشفرة أو التزييف ، مما يؤدي إلى اختلال التوازن أثناء التشغيل.
3. عدم التوافق بين سرعة المغزل ومواصفات الشفرة ، وتكثيف الرنين.

ج: 1. أسنان مملة أو زاوية حافة الشفرة غير لائقة
2. عدم كفاية التبريد/التشحيم ، مما تسبب في التصاق المادي للنصل
3. صلابة المواد غير الطبيعية التي تتجاوز قدرة قطع الشفرة
4. عدم التوافق بين عدد الأسنان وسمك جدار الأنابيب

ج: يتضمن الصلب الخاص بنا على شكل قضبان مستقيمة ، وشرائط دقيقة ، وصلب عالي السرعة لأدوات القطع ، والشفرات للضواغط/مضخات التوجيه ، والمواد الأساسية للأدلة الخطية المصغرة ، وما إلى ذلك ، والتي تغطي الموضع الأساسي "الصلب الخاص ، والدقة ، والمشكل الخاص" ، والتي يمكنها تلبية متطلبات الحقول المتعددة مثل الأسياد الآلية ، والآلية الطبية ، والرعاية الطبية.

ج: يمكن تخصيص طول القضبان المستقيمة من 8 مم إلى 4000 مم ، ويمكن التفاوض على المتطلبات الخاصة. يمكن أن يصل التسامح مع الطول للقطع الدقيق إلى ± 0.05 مم ، وللنشر ، إنه +3/0mm. الاستقامة أقل من أو يساوي 0.5 مم/م ، مما يضمن "مجموعة بدل صفر" أثناء معالجة مجرى النهر.

A: يتراوح سماكة الشرائط من 0.6 مم إلى 5.0 مم ، والعرض من 6 مم إلى 30 مم. من بينها ، فإن شرائط الدقة عالية (مثل 0.6 مم إلى 2.5 مم) لها تحمل سمك ± 0.02 مم ، ومناسبة للتطبيقات الدقيقة مثل المكونات الإلكترونية والينابيع.

A: نوصي M2 و M4 و M35 (أدوات القطع العامة) و M42 (القطع عالية السرعة) و ASP2060 (أدوات القطع الدقيقة المتطورة): M2 و M4 و M35 لها صلابة من 61-66HRC وتقدم أداءً جيدًا في التكلفة ؛ يحتوي M42 على 8 ٪ من الكوبالت ولديه صلابة حمراء ممتازة (معدل الاحتفاظ بالصلابة أكبر من أو يساوي 90 ٪ في 550 درجة) ؛ يحتوي ASP2060 على ثلاثة أضعاف مقاومة التآكل من الفولاذ العادي عالي السرعة وهي مناسبة لقطع المواد الفائقة.

ج: مصنوعة من دوارات الانزلاق من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 95CR18 و X65CR15 ، والتي تجتاز اختبار رش الملح لمدة 500 ساعة دون الصدأ. تضيف بعض النماذج الموليبدينوم (أقل من أو تساوي 0.75 ٪) ، والتي يمكنها تحمل وسائل الإعلام المسببة للتآكل مثل المبردات والزيت الهيدروليكي ، ومناسبة لضواغط تكييف الهواء ومضخات التوجيه للسيارات.

ج: إن تسامح سماكة/عرض المواد الأساسية للأدلة الخطية المصغرة هو 0.05 ملم ، والانحناء الجانبي أقل من أو يساوي 0.4 مم/م ، والانحناء الأفقي أقل من أو يساوي 1.0 مم/م ؛ إن تحمل عمق الأخدود أقل من أو يساوي 0.05 ملم (على سبيل المثال ، عمق الأخدود من النموذج N9 هو 1.12 مم) ، مما يضمن ملاءمة دقيقة مع المتزلجين وتقليل ضوضاء التشغيل.

ج: نعم ، نحن ندعم التخصيص الكامل لـ "Material - Size - Process": على سبيل المثال ، يمكن تخصيص حواف الأشرطة المستقيمة بنصف قطر R (+0.3 ، 0) ، يمكن أن تكون الشرائط في فراغات مسطحة ، ويمكن معالجة المواد الأساسية للمسارات مع الثقوب.

ج: نحن نقدم تبريد الفراغ ، ومستحضر حمام الملح ، والعلاج المبرد العميق ، وما إلى ذلك ، مع صلابة يمكن التحكم فيها من 21 إلى 65 ساعة: على سبيل المثال ، فإن أداة القطع الصلب لديها صلابة من 62-65HRC بعد التدافع عند 540-560 درجة ؛ تخضع دوارات الانزلاق معالجة الحرارة لموازنة المتانة وارتداء المقاومة.

ج: تأتي كل مجموعة من المنتجات مع شهادة مادية ، بما في ذلك اختبار الصلابة وبيانات الفحص المعدني ؛ يتم دعم إعادة فحص الطرف الثالث ، ويمكننا توفير مستندات التتبع لموردي المواد الخام.

ج: الشرائط في شكل ملف أو ورقة ، مناسبة للمعالجة المستمرة ، ويمكن تشكيلها في قضبان مستقيمة من خلال الختم والشق ؛ الأشرطة المستقيمة عبارة عن قضبان ذات طول ثابتة ، ومناسبة للمعالجة أحادية القطع (مثل فراغات أداة القطع ، والأجزاء الميكانيكية) ، وكلاهما يمكنه مشاركة نفس المواد والمعالجة الحرارية.

ج: تتكون المادة الأساسية للمسارات من الفولاذ المقاوم للصدأ المخصص مثل 95CR18 و X65CR15 ، مما يخضع لعمليات متعددة للبرد والاستقامة ، مما يؤدي إلى بنية داخلية أكثر اتساقًا ؛ إلى جانب أشكال الأخدود عالية الدقة ، يمكن أن تصل دقة التشغيل إلى 0.01 مم/م ، مما يتجاوز بكثير الصلب العادي.

ج: كمية الطلب الدنيا للمنتجات العادية هي 1 طن. بالنسبة للأجزاء المخصصة على شكل مخصص (مثل المسارات الخاصة على شكل قناة) ، يمكن التفاوض عليها. يتم توفير عينات مجانية (مع الشحن ليتم دفعه من قبل المستلم). يتم إنتاج العينات باستخدام نفس العملية مثل المنتجات السائبة لضمان الاتساق.

ج: للمنتجات المخصصة ، يستغرق 30 إلى 40 يومًا. أوامر عاجلة يمكن الإسراع. سنعطي الأولوية للإنتاج وتنسيق الشحن الجوي لتلبية متطلبات وقت العميل.

ج: الصلابة الحمراء تحدد مباشرة سرعة القطع. يحافظ M42 Steel على صلابة أكبر من أو تساوي 60 ساعة عند 550 درجة ، مما يتيح قطعًا عالية السرعة عند 300 متر في الدقيقة. هذا أكثر كفاءة بنسبة 40 ٪ من أدوات القطع الصلب الكربونية العادية ولديه عمر 2 إلى 3 مرات.

ج: نستخدم فيلم الغلاف المقاوم للماء والصناديق الخشبية للتغليف. يمكن لهذه العبوة أن تصمد أمام الظروف القاسية ورطوبة النقل البحري لمسافات طويلة ، مما يضمن وصول البضاعة دون صدأ أو تشوه.

ج: نعم. إلى جانب هيكل hiwin القياسي ، يمكننا تطوير هياكل لـ THK و IKO و Rexroth ، إلخ. المعلمات مثل عرض الفتحة وعمق الفتحة ومسافة المركز متوافقة تمامًا.

ج: يمتثلون لمعايير مثل GB/T1220-2007 و ASTM A681 و DIN 17350 ، وقد مرروا شهادة ISO9001. بالنسبة للمنتجات التي تم تصديرها إلى أوروبا وأمريكا ، فإنها تلبي أيضًا ROHS والوصول إلى متطلبات حماية البيئة ، ويمكننا تقديم تقارير الامتثال.

ج: نحن نوفر مجموعة واسعة من الألواح الصلب الخاصة عالية الجودة ، مع مواد أساسية بما في ذلك الفولاذ عالي السرعة (M2 ، M35 ، M42) ، الفولاذ المسحوق (ASP2030 ، ASP2060) ، الصلب يموت (CR12MOV) ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات سيناريوهات مختلفة مثل أدوات القطع ، والأجزاء ، والأجزاء المرتدي.

أ: يغطي السماكة 0.6-10 مم (0.6-3.0 مم ملموس على البرد ، وفوق 3.0 ملم هو محرك ساخن) ، مع عرض أكبر من أو يساوي 500 مم. يتم دعم قطع الطول الثابت ، ويتم التحكم في التسامح بدقة.

ج: نستخدم مصانع التدحرج الدقيقة وقياس السمك للمراقبة في الوقت الفعلي ، إلى جانب سنوات من التراكم التكنولوجي ، لضمان أن يكون سماكة وتسامح العرض والاستقامة مع معيار GB/T9941-2009 ، والمعلمات الرئيسية متفوقة على متوسط ​​الصناعة.

ج: نعم ، نحن مجهزون بأفران حمام الملح ، وأفران الفراغ ، وأفران الغلاف الجوي ، والمعدات المبردة العميقة ، ويمكن أن توفر معالجة حرارية مخصصة مثل التبريد ، والمعالجة المبردة ، لتلبية متطلبات الصلابة والأداء المختلفة.

ج: نقدم بشكل روتيني ظروفًا سطحية مثل الجلد الأسود المشرق والساخن. يمكن إجراء علاج الصنفرة كما هو مطلوب.

ج: يرافق كل مجموعة من المنتجات شهادة مادة ، تتضمن بيانات الاختبار مثل التركيب الكيميائي والصلابة. وهو يدعم إعادة فحص الطرف الثالث ويمكن أن يوفر معلومات التتبع لموردي المواد الخام.

ج: كمية الحد الأدنى للمواد العادية هي 1 طن. يمكن التفاوض على مواد خاصة أو مواصفات مخصصة. يمكن توفير العينات ويتم جمع الشحن عند التسليم.

ج: تستغرق المنتجات المخصصة (مثل المعالجة الحرارية الخاصة وقطع الطول الثابت) 30 إلى 35 يومًا. أوامر عاجلة يمكن إسرائها للإنتاج.

ج: يتوافق المنتج مع المعايير الدولية مثل GB/T9941-2009 و ASTM و AISI و DIN و JIS ، وقد مرر شهادة ISO9001. يمكن أن تلبي متطلبات الاستيراد في أوروبا وأمريكا وجنوب شرق آسيا ومناطق أخرى.

A: M2 مناسب لأدوات القطع للأغراض العامة (مع صلابة تتراوح من 61 إلى 63HRC) وتوفر أداءً عالي التكلفة. يحتوي M42 على الكوبالت (7.75-8.75 ٪) ، ولديه صلابة حمراء أفضل (معدل الاحتفاظ بالصلابة أكبر من أو يساوي 90 ٪ في درجة حرارة عالية 550 درجة) ، وهو مناسب للسيناريوهات عالية السرعة ومقاومة للارتداء. عمر خدمتها أطول من 2-3 مرات من حياة M2.

ج: من خلال تحسين تكوين السبائك (مثل زيادة محتوى الفاناديوم والموليبدينوم) ، وإجراء المعالجة الحرارية الدقيقة (مثل تبريد الفراغ) ، وتطبيق عمليات تحسين الحبوب ، يمكن أن تصل مقاومة التآكل للوحة الفولاذية إلى 3 إلى 5 مرات من الصلب العادي. يمكن توفير تقارير اختبار التآكل المحددة.

ج: يمكننا التوصية بأفضل المواد والعمليات بناءً على سيناريوهات التطبيق (مثل أدوات القطع والقوالب). على سبيل المثال: ينصح CR12MOV بالموت البارد ، M42 لأدوات القطع عالية السرعة ، و ASP2060 لقطع غيار الفضاء.

ج: نحن ندعم النقل البحري. يمكن للموانئ المحلية الشحن من نينغو وشنغهاي.

ج: نحن نعد فترة اعتراض الجودة لمدة 30 يومًا. إذا كانت هناك مشكلات عالية الجودة مع المنتج نفسه (مثل المكونات المتدنية أو انحرافات الحجم) ، فيمكننا تقديم عوائد أو تبادل مجاني وتغطية تكاليف الشحن ذهابًا وإيابًا. سنقدم أيضًا الدعم الفني طوال العملية.

ج: يوصى باستخدام اللحام Argon Arc باللحام الصلب عالي السرعة. يمكننا توفير إرشادات معلمة لحام محددة.

ج: يدعم قطع الطول الثابت (نطاق التسامح 1 مم) ، وتشكيل المعالجة وعلاج المعالجة ، وتقليل العمليات اللاحقة للعملاء وخفض التكاليف.

A: يتم تصنيع ASP2030 من خلال عملية المعادن للمسحوق ، مع شوائب أقل (P و S أقل من أو تساوي 0.03 ٪) ، والحبوب الدقيقة (أقل من أو تساوي 5μm) ، ومتصلته ومقاومة التآكل أعلى بنسبة تزيد عن 50 ٪ من تلك الموجودة في الصلب العادي عالي السرعة ، مما يجعلها مناسبة لأدوات القطع الدقيقة الراقية.

ج: نعم ، مرت جميع لوحات الصلب ROHS والوصول إلى الشهادات. تعتمد عملية الإنتاج نظامًا لتوزيع المياه وتكنولوجيا إعادة تدوير النفايات ، وتلبية معايير حماية البيئة في الاتحاد الأوروبي وأمريكا الشمالية.

ج: يمكن للعملاء على المدى الطويل الاستمتاع بخصومات حصرية وجدولة إنتاج الأولوية والتدريب الفني المجاني وغيرها من الفوائد. يمكنهم أيضًا توقيع اتفاقيات سنوية لضمان أسعار مستقرة وعرض مستمر.

ج: في قسم "مزيد من المعلومات" ، يمكنك تنزيل أدلة المواد ، وإرشادات عملية معالجة الحرارة ، وقوالب التقارير الاختبار ، وما إلى ذلك. يمكنك أيضًا الاتصال بخدمة العملاء للحصول على حلول فنية مخصصة.